¿Qué es un masterbatch de aditivo y cómo se combina con el color?

La planta de película soplada surtía rollos azules a un convertidor que imprime y sella bolsas en sus propias líneas. Los rollos empezaron a pegarse entre capas y la película corría con dificultad en la máquina del cliente, así que el supervisor agregó a la tolva un concentrado deslizante y antibloqueo junto al masterbatch azul, con un porcentaje alto para asegurar el resultado. La película corrió perfecta en la línea. Una semana después, en la impresora del convertidor, la tinta se desprendía con la uña y los sellos de las bolsas abrían con poca fuerza. El deslizante había migrado en exceso a la superficie, sumado al que ya traía el grado de resina, y formó una capa que impedía el anclaje de la tinta y el sellado. El convertidor rechazó el pedido completo y la planta absorbió la reposición.

Un masterbatch de aditivo concentra una función de proceso, apariencia o vida útil y se dosifica en porcentajes bajos. Se combina con el color por dosificación paralela o en un solo concentrado, con dosis y compatibilidad validadas.

La película que corrió perfecta en la línea y falló en la impresora

Un masterbatch de aditivo, también llamado concentrado funcional, lleva un aditivo en alta concentración dentro de una resina portadora, en forma de pellet. Se dosifica sobre la resina como cualquier otro masterbatch y libera en la pieza una función: que la película corra, que la pieza resista el sol, que el material controle su humedad o que el producto sea rastreable. En nuestro artículo sobre las familias de masterbatch lo ubicamos junto al color, al blanco y al negro.

Dosis pequeñas con efectos grandes

La mayoría de los aditivos actúan en cantidades muy pequeñas, del orden de décimas de por ciento en la pieza o menos. Repartir esa cantidad de polvo en varias toneladas de resina, de forma que llegue igual a cada pieza, es difícil en planta. El concentrado resuelve la distribución: el aditivo ya está disperso en la portadora y se dosifica en un porcentaje que el alimentador maneja con precisión.

La contraparte es que un error de dosificación pesa mucho: un punto porcentual de más en el alimentador puede duplicar el aditivo que llega a la pieza, y el exceso trae sus propios defectos.

Proceso, apariencia y vida útil: lo que la resina sola deja pendiente

Aditivos de proceso: deslizante, antibloqueo y desecante

El deslizante baja el coeficiente de fricción de la superficie para que la película corra en las máquinas de empaque. Trabaja por migración: sus moléculas son poco compatibles con el polímero, salen hacia la superficie en las horas y los días posteriores a la extrusión y forman una capa lubricante. El antibloqueo trabaja de otra manera. Sus partículas minerales finas crean una rugosidad microscópica que evita que dos capas se adhieran al enrollarse o al apilarse. Los desecantes absorben la humedad del material durante el proceso y reducen los defectos superficiales, un recurso útil con resinas recicladas que llegan húmedas.

Aditivos de vida útil: protección ultravioleta, antibacterial y biocida

La protección ultravioleta frena la degradación del polímero por la radiación solar. Los absorbedores convierten esa radiación en calor inofensivo para el material, y los estabilizadores de tipo HALS capturan los radicales que inician la degradación. El antibacterial reduce la proliferación de bacterias sobre la superficie del plástico; nuestro Antibacterial AG trabaja con nanopartículas de amplio espectro y cumple JIS Z 2801 e ISO 22196. Los biocidas y repelentes protegen el polímero en aplicaciones con exigencia microbiológica, y el aditivo oxobiodegradable Delta Bio acelera la descomposición del polímero por etapas hasta residuos compostables.

Aditivos de identidad: marcadores UV y aroma

Los marcadores UV son invisibles a simple vista y sirven para autenticar y rastrear producto terminado bajo una lámpara ultravioleta. El MB Aroma integra una fragancia al plástico y reduce los olores que deja el reproceso de material reciclado. En los tres grupos, la función depende de que el aditivo llegue a la pieza en la cantidad correcta y conviva con todo lo demás que lleva la fórmula.

Migración y competencia por la superficie: el riesgo de sumar aditivos

Aditivos migratorios y procesos posteriores

Deslizantes, antiestáticos y antiempañantes cumplen su función en la superficie y llegan ahí por migración. La cantidad que migra depende de la dosis, de la temperatura de almacenamiento y del tiempo transcurrido desde la extrusión. Por eso la película sale de la máquina con un desempeño y alcanza otro días después, ya en la planta del cliente. Una capa superficial excesiva afecta el tratamiento corona, el anclaje de tintas, la laminación y el sellado. La dosis de un aditivo migratorio se define con el proceso siguiente en mente.

La resina también cuenta. Muchos grados de polietileno para película salen del productor con deslizante y antibloqueo incorporados. Sumar un concentrado sin revisar la ficha técnica de la resina duplica el aditivo, que es lo que ocurrió con los rollos azules.

Aditivos que compiten entre sí

Dos aditivos que buscan la superficie pueden estorbarse. El antiestático, por ejemplo, pierde efecto cuando un deslizante ocupa primero la superficie. Otros choques ocurren dentro del material: los retardantes a la flama halogenados y otros componentes de carácter ácido reducen la eficacia de los estabilizadores HALS, y ciertos minerales adsorben parte del aditivo y lo dejan sin actuar. Por eso la compatibilidad se revisa con todo lo que entra a la tolva.

Interacción entre el aditivo y el pigmento

El color también participa. Los pigmentos de gran superficie, como algunos orgánicos y el negro de humo, pueden adsorber parte del aditivo y reducir su efecto. El color de la pieza además cambia la cantidad de protección ultravioleta que necesita: el negro de humo aporta su propia barrera, mientras que un tono claro o traslúcido depende sobre todo del estabilizador. En sentido inverso, algunos aditivos mueven el tono: el antibloqueo resta transparencia y brillo, y ciertos absorbedores ultravioleta dan un ligero matiz amarillo. Por eso el color se aprueba con el aditivo incluido en la muestra.

Dos formas de sumar el aditivo al color en la máquina

Dosificación paralela: un concentrado por función

La forma más flexible es dosificar el color y el aditivo como dos concentrados separados, con dos alimentadores o con una premezcla en tolva. Así se ajusta cada uno por su lado, el mismo aditivo sirve para todos los colores de la planta y la función se retira cuando un pedido no la necesita.

Esta forma pide disciplina. Cada alimentador es un punto de calibración, cada turno registra dos porcentajes y una premezcla mal hecha puede separarse en la tolva. Las dos portadoras deben ser compatibles con la resina base.

Un solo concentrado con color y aditivo

La otra forma es formular un solo concentrado que lleva el color y el aditivo en la misma dosificación. La planta carga un producto, desaparece el riesgo de olvidar un segundo saco y la proporción entre color y función queda fija desde el laboratorio. Esa proporción fija es también su condición, porque el laboratorio necesita conocer desde el inicio el uso final y el proceso posterior.

Carga total de masterbatch en la pieza

Con cualquiera de las dos formas conviene sumar todo lo que entra a la tolva. Por ejemplo, un color al 2 %, un deslizante al 1 % y una protección ultravioleta al 1.5 % suman 4.5 % de masterbatch, y la mayor parte de ese porcentaje es resina portadora. En poliolefinas con portadoras de la misma familia, esa carga suele pasar inadvertida. En película delgada o en plásticos de ingeniería, la compatibilidad de cada portadora empieza a notarse.

Qué definir antes de pedir un masterbatch de aditivo

Para que el concentrado resuelva el problema sin crear otro, recomendamos llegar a la cotización con estos datos:

• El problema que quiere corregir: película que se pega, fricción alta, estática, humedad, exposición al sol, olor, bacterias o rastreabilidad.

• Polímero, grado y proceso, con la ficha técnica de la resina para saber qué aditivos trae de origen.

• Procesos posteriores: impresión, laminación, sellado, ensamble o contacto con alimentos.

• El color con que se va a combinar: código, pigmentos, portadora y dosificación del masterbatch de color actual.

• Espesor de pared o calibre de película y, para piezas de exterior, la exposición y la vida útil que se espera.

• Forma de dosificación de su planta: número de alimentadores y uso de premezcla.

Con esa información, la dosis se calcula también para lo que ocurre después de la máquina.

Los concentrados de aditivo que formulamos en Delta Pigmentos

En Delta Pigmentos formulamos concentrados de aditivo de acuerdo con el requerimiento específico de cada cliente, para plásticos, pinturas y tintas. Nuestro catálogo reúne siete familias: Antibacterial AG, Delta Bio, marcadores UV, desecantes, protección ultravioleta, MB Aroma y biocida y repelente. También atendemos requerimientos de deslizamiento, bloqueo y estática, y proponemos el aditivo en polvo o en masterbatch según su proceso.

El trabajo sigue tres pasos. Usted comparte su polímero, su proceso y la función que necesita. Nuestro laboratorio formula el concentrado para ese polímero y ese proceso, y propone la carga del aditivo. Usted recibe la dosificación recomendada y la valida en su propia producción antes de comprometer volumen. Cuando el aditivo acompaña a un color, revisamos las dos fórmulas juntas. Producimos bajo procedimientos certificados ISO 9001-2015 y enviamos a todo el país desde Santa Anita, Jalisco.

Preguntas frecuentes

¿Puedo dosificar el aditivo y el color por separado en la misma máquina?

Sí, con dos alimentadores calibrados o con una premezcla homogénea. Conviene confirmar que las dos portadoras sean compatibles con su resina y registrar ambos porcentajes en cada turno.

¿Cuánto masterbatch de aditivo se usa?

Depende de la concentración del aditivo en el pellet, de la función y del espesor de la pieza. Los aditivos actúan en cantidades pequeñas, así que el concentrado se dosifica en porcentajes bajos. Nuestro laboratorio propone la carga y la dosificación, y usted las valida en su producción.

¿Un aditivo puede cambiar el color de la pieza?

Sí. El antibloqueo resta transparencia y brillo, algunos absorbedores ultravioleta dan un matiz amarillento y ciertos pigmentos adsorben parte del aditivo. Por eso conviene aprobar el tono con el aditivo incluido en la muestra, en el espesor real de la pieza.

En Delta Pigmentos fabricamos masterbatch de color, blanco, negro y funcional en planta propia desde hace 24 años, y formulamos concentrados de aditivo a la medida con laboratorio propio y procedimientos certificados ISO 9001-2015. Si su pieza o su película necesita una función adicional, o el aditivo que usa hoy choca con su color o con el proceso de su cliente, escríbanos por WhatsApp desde https://deltapigmentos.com con su polímero, su proceso, el color que usa y el problema que quiere corregir; le respondemos con propuesta técnica. Toda solicitud se revisa dentro de las 24 horas hábiles siguientes.